Proyecto AI4Electropolishing
EL objetivo del proyecto AI4Electropolishing, es investigar en técnicas de inteligencia artificial para desarrollar una variedad de herramientas digitales que permitan al sistema DLyte, ser capaz de identificar las diferentes anomalías que se están produciendo en el proceso (a través de sensores virtuales y digital twins) y de forma automática (a través de algoritmos recomendadores de las configuraciones) poder generar “recetas” que permitan a nuestros clientes poder variar los parámetros y realizar las actuaciones correctas para optimizar, controlar y automatizar el proceso de la forma idónea y conseguir el pulido adecuado en cada caso.
La presente propuesta de proyecto pretender dar un salto tecnológico en el control de la calidad del proceso del pulido y del acabado superficial de las piezas metálicas. AI4Electropolishing plantea una disrupción en el modo de monitorizar, controlar, recomendar, corregir la calidad del Electropolishing en seco que ofrece DLyte, mediante la hibridación de inteligencia artificial, sensores virtuales y gemelos digitales.
Para poder alcanzar este objetivo, se realizan las siguientes actividades de investigación:
- Algoritmos de control basados en un sensor virtual de conductividad: Investigación y desarrollo de un sensor virtual de conductividad que permita modelar el proceso de pulido en seco.
- Algoritmos de Control basados en un Sensor Virtual de Calidad de Acabado: Desarrollo de un sensor virtual de calidad utilizando una correlación de datos de producción, analizando Rugosidad, Corrosión y μdureza de la pieza acabada.
- Algoritmo de Recomendación de Configuración: Implementación de un algoritmo de recomendación por el cual, en base a datos históricos permita proponer unos valores de configuración de fuente de potencia y Tiempo de proceso, conocidos Material, Electrolito y geometría aproximada.
- Evaluación y validación de la integridad superficial – tecnología Electropulido seco en muestras de cromo-cobalto.
Este proyecto puede llevarse a cabo gracias al destacado apoyo financiero de la Unión Europea con fondos Next Generation a lo largo de todas las anualidades que abarca el proyecto (2022-2024).
Proyecto Emaspolish
El objetivo general desarrollado del presente proyecto desde Julio del 2020 hasta Diciembre 2021, es la investigación y el desarrollo de nuevos conceptos de electropulido en seco que permitan pulir simultáneamente un gran número de piezas y el pulido de piezas de mayor tamaño de una manera altamente eficiente, aplicando soluciones que permitan mejorar los resultados de pulido en piezas de geometría compleja, prescindir de bastidores para la sujeción de la pieza, mejorar la conductividad eléctrica y con ello la efectividad y los tiempos de pulido y permitir un mayor control de los parámetros del proceso para maximizar el rendimiento del mismo.
Para conseguir este objetivo, se han llevado a cabo los siguientes objetivos técnicos:
- Mejora del rendimiento del proceso de pulido a partir del estudio del electrolito.
- Incremento de la capacidad de pulido de grandes series de piezas de pequeño tamaño minimizando los tiempos de preparación y descarga.
- Mejora del pulido de piezas de gran tamaño y de geometría compleja a partir la aplicación de una nueva tecnología vibratoria.
Adicionalmente, con la ejecución del presente proyecto, GPA INNOVA busca cumplir los siguientes objetivos comerciales, estratégicos y ambientales:
- Aumentar la competitividad de la compañía, desarrollando nuevos dispositivos de alto valor añadido.
- Alcanzar una posición estratégica gracias a la diferenciación de su nuevo proceso, reforzando así su posición en el sector industrial.
- Aumentar la presencia de la empresa en el ámbito internacional.
- Ampliar y diversificar la cartera de productos de la Empresa.
- Orientar de los recursos humanos y materiales de la Empresa hacia actividades y tareas que aporten mayor valor añadido.
- Desarrollar nuevos conocimientos tecnológicos como elemento positivo diferenciador a través de un firme compromiso con alcanzar mayores niveles de conocimientos técnicos.
- Fomentar la generación de empleo como consecuencia del crecimiento en la inversión de actividades de I+D+i.
- Disminuir el impacto sobre el medio ambiente.
Proyecto Misiones Humain (Subvencionado por el CDTI)
El proyecto Misiones HUMAIN tiene como principal objetivo promover la digitalización de la industria en el Estado español en el marco de la revolución industrial del siglo XXI. Este proyecto se realiza en consorcio junto con: Bama, Centum, Amper S&C IOT y BitMetrics. Estas empresas comparten la meta de investigar y desarrollar nuevas soluciones basadas en la inteligencia artificial (IA) y Yate para la creación de procesos de producción 5.0 altamente complejos.
El proyecto se encuentra dentro del contexto de la Misión 3, que tiene como propósito impulsar la industria española en la actual revolución industrial. Para lograr este objetivo, el consorcio se enfoca en seis áreas clave:
Fomentar la integración entre el entorno físico y digital en los procesos industriales a través de la aplicación de Tecnologías de la Información y Comunicación (TIC), como el Internet Industrial de las Cosas (IIoT). Se consideran tecnologías como la sensorización, la robótica, la inteligencia artificial y la simulación.
- Desarrollar tecnologías avanzadas para procesos de fabricación flexibles y automatizados, con una fuerte capacidad de sensorización.
- Investigar tecnologías para validar la calidad de componentes y procesos, controlando y corrigiendo errores a lo largo de la cadena de fabricación mediante sistemas de inspección no destructivos.
- Desarrollar tecnologías destinadas a hacer que la producción industrial sea más eficiente y sostenible, centrándose en aspectos como la eficiencia energética y la reducción de la huella ambiental.
- Establecer entornos de colaboración entre personas y robots, con modelización, simulación y programación avanzada para garantizar la seguridad operativa.
- Desarrollar nuevas tecnologías y servicios basados en el intercambio y análisis de datos, utilizando técnicas avanzadas de inteligencia artificial descentralizada.
En resumen, el objetivo tecnológico del proyecto es investigar y desarrollar sinergias en dos casos de uso de procesos productivos complejos: la fabricación aditiva de piezas metálicas y su posterior procesamiento, así como la robotización colaborativa en el embalaje en almacenes. Estos casos de uso se impulsarán mediante tecnologías habilitadoras como la inteligencia artificial, Yate y visión artificial, con el fin de lograr procesos de fabricación digitalizados, más versátiles, con menos desperdicio y de mayor calidad.
Este proyecto puede llevarse a cabo gracias al destacado apoyo financiero del CDTI y de la Unión Europea con fondos Next Generation a lo largo de todas las anualidades que abarca el proyecto (2022-2024).
Poyecto Interempresas – DryCoat
El objetivo principal de DryCoat es desarrollar equipos y tecnologías seguros y sostenibles para la galvanoplastia y la anodización, utilizando electrolitos secos patentados, así como tecnología y equipos diseñados para el pulido electrolítico. Las principales ventajas de estas tecnologías secas, en comparación con las tecnologías tradicionales basadas en líquidos, son las siguientes:
1) el uso de electrolitos más respetuosos con el medio ambiente,
2) el logro de recubrimientos de espesor uniforme en todas las superficies,
3) la prevención de la fragilización por hidrógeno durante el proceso de electrorecubrimiento,
4) la posibilidad de reciclar los electrolitos y
5) la necesidad de temperaturas más bajas.
Además, el uso de electrolitos secos en lugar de líquidos (que deben almacenarse en depósitos) y el equipo que se desarrollará permitirán llevar a cabo estos tratamientos superficiales en cualquier tipo de taller, como si se tratara de cualquier otra máquina. En este proyecto se optimizarán y ampliarán los electrolitos secos para la anodización del titanio y el recubrimiento electrolítico de cobre, níquel y metales preciosos. Para lograrlo, se modificarán las partículas de electrolitos en estado sólido —incluidas las partículas de polímero base— mediante la adición de determinados productos químicos, sales y ácidos. Durante el proyecto también se investigará la regeneración de estos electrolitos. Se modelarán y optimizarán los parámetros del proceso para desarrollar recubrimientos que cumplan tanto los requisitos biomédicos como los de joyería, y se desarrollará el equipo necesario para llevar a cabo la anodización y el recubrimiento electrolítico en seco.
El objetivo comercial principal es proporcionar electrólitos secos, software de simulación y equipos para servicios de recubrimiento y anodización destinados a implantes quirúrgicos de titanio personalizados y joyería, cumpliendo con los requisitos biomédicos y de joyería. El consorcio cubre toda la cadena de valor para llegar al mercado y prevé generar ingresos a través de la venta directa de los principales resultados del proyecto.
Se trata de un proyecto consorciado junto con DryLyte, S.L. y Bionic Surface Technologies que se centrará en dos mercados principales: los componentes biomédicos (implantes) y la fabricación de joyería con metales preciosos para el recubrimiento. El consorcio DryCoat ofrecerá sus productos y servicios a los siguientes grupos de clientes (empresas): (A) Empresas biomédicas y joyerías que fabrican implantes quirúrgicos y joyas (B) Empresas que ofrecen otros tratamientos superficiales y desean ampliar su oferta sin realizar cambios significativos en su infraestructura (C) Proveedores de productos químicos (D) Empresas de tratamiento superficial que actualmente utilizan métodos convencionales para anodizar implantes de titanio y chapear joyas (E) Empresas de tratamiento superficial que actualmente utilizan métodos convencionales para anodizar implantes de titanio y chapear joyas (F) Proveedores de productos químicos que actualmente utilizan métodos convencionales para anodizar implantes de titanio y chapear joyas.
Este proyecto puede llevarse a cabo gracias al destacado apoyo financiero de la Unión Europea con fondos Next Generation a lo largo de todas las anualidades que abarca el proyecto (2022-2024).
Proyecto OPTIMAM
El proyecto OPTIMAM tiene como objetivo desarrollar un nuevo material de alto rendimiento, respetuoso con el medio ambiente y acústico que utilice electrolitos sólidos reciclados utilizando electrolitos sólidos reciclados y tecnologías de impresión 3D. El proyecto pretende reutilizar y valorizar electrolitos sólidos < a25> al final de su vida útil, con lo que se reducen las emisiones de CO₂ equivalente generadas durante el proceso de incineración mientras se conservan los recursos naturales. El nuevo material se desarrollará mediante la optimización de geometrías complejas, reduciendo la demanda de materias primas virgenes , y su rendimiento de absorción acústica quedará en última instancia demostrarse mediante un prototipo de silenciador de ventilación de túnel.
Proyecto SPAR3D
El proyecto SPAR3D tiene como objetivo desarrollar soluciones innovadoras de fabricación aditiva metálica para la producción de piezas de recambio y componentes estructurales de acero y aluminio de alto rendimiento. El proyecto pretende superar las limitaciones actuales de la impresión 3D metálica mediante el diseño de materiales avanzados, la optimización de los procesos de fabricación y posprocesamiento, y la mejora de la microestructura y las propiedades mecánicas, lo que permitirá un proceso de producción más eficiente, sostenible y competitivo para aplicaciones industriales.
